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污泥烘干設(shè)備的安裝說(shuō)明
為了防止部分散件的失落和電控柜及干燥箱體的損壞，采用如下措施：
1、所有散件和電控柜均用木包裝，特別注意電控柜，防止電控柜的外包漆及電器元件的損壞。
2、干燥箱體在運(yùn)輸時(shí)最好固定住，在起吊和運(yùn)輸時(shí)必須注意干燥箱體碰傷或刮傷，特別是表面的外包漆。
3、三相四線制380V、50Hz電源，電壓波動(dòng)不能超過(guò)10%。
4、空氣濕度不大于95%。
5、電器及干燥機(jī)必須有效接地。
6、蒸汽管道及干燥機(jī)體最好采用保溫，以免發(fā)生燙傷等事故。
7、安裝前應(yīng)先檢查各部件是否完整，并清理干凈機(jī)器內(nèi)部
8、安裝就位后，調(diào)試前應(yīng)先在軸承內(nèi)注入潤(rùn)滑油脂，一般選用2號(hào)或耐高溫等潤(rùn)滑油脂
9、安裝選轉(zhuǎn)接頭時(shí)，應(yīng)先認(rèn)真閱讀《旋轉(zhuǎn)接頭使用說(shuō)明書(shū)》，防止密封墊損壞
10、加熱或冷卻介質(zhì)入口管路上需加裝壓力表及穩(wěn)壓裝置。入口前必須安裝安全閥，防止設(shè)備超壓工作。加熱介質(zhì)溫度不得超過(guò)額定使用溫度
11、對(duì)軸端部單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭在安裝時(shí)應(yīng)注意，伸入其內(nèi)腔的接管端部200毫米內(nèi)的表面用應(yīng)光滑無(wú)孔，無(wú)銹無(wú)渣無(wú)疤，能達(dá)到對(duì)加熱或冷卻介質(zhì)的密封要求，且尺寸合適。同雙端安裝旋轉(zhuǎn)接頭一樣，須經(jīng)試壓不漏后方可進(jìn)行整機(jī)調(diào)試
12、對(duì)齒輪傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，使其符合傳動(dòng)機(jī)械要求
13、對(duì)電動(dòng)機(jī)和電器進(jìn)行檢查。點(diǎn)觸電機(jī)電源開(kāi)關(guān)，電機(jī)及傳動(dòng)件均無(wú)卡阻現(xiàn)象，并確定主軸的轉(zhuǎn)向是否正確，槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)尖頭朝前
14、啟動(dòng)電機(jī)。使設(shè)備空載運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得出現(xiàn)不正常噪聲，對(duì)于帶調(diào)速裝置的應(yīng)在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，加速時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以檢查調(diào)速特性是否符合要求，空載運(yùn)行不得少于1小時(shí)。
15、逐漸加熱或冷卻，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，使冷、熱源達(dá)到使用參數(shù)，帶冷卻保護(hù)的裝置必須在通蒸汽前打開(kāi)冷水閥門
16、逐漸加入物料。觀察和檢查物料干燥情況，并不斷根據(jù)需要對(duì)加料量、冷（熱）源量、出料量、轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正式投產(chǎn)。
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